詳細分析這5個階段「產品開發流程5個階段」

新產品設計開發與產品質量策劃（APQP)

一、項目確立階段

1、市場信息收集

公司最高決策層根據客戶的要求和市場部預測確定新產品的發展方向，由市場部從客戶取得新產品的訂單、合同或協議後，搜集產品的相關資料，如技術協議及相關法規，產品規範含外觀、 性能、功能、配合尺寸等。經分析草擬編製《項目開發建議書》交產品研發部。

市場部輸出書面文檔

2、項目初期評審

研發部對顧客或相關資料和擬開發項目進行可行性評審，並形成《可行性評價報告》，可行性評價包括：可行性評估包括：產品開發設計可行性評估：材料、性能、外觀、尺寸、工具、生產技術、設備、開發周期。

二、客戶技術要求轉化階段

1、研發經理召開開發會議，組織成員編製《產品開發計劃表》，包括研發各段劃分及任務安排、各階段的評審、驗證、確認活動的安排，必要時包括產品認證（如3C認證等）；

2、研發部組織成員對產品各功能模塊的研發方案進行策劃，編製詳細的產品功能模塊研發方案，並組織相關成員對方案的完整性和正確性進行評審和驗證，編製《開發計劃評審報告》，

3、研發部輸出書面文檔：電原理圖、元器件清單、印製板圖、硬體設計說明、軟體流程圖、軟體清單、軟體設計說明、結構設計示意圖、裝配示意圖、面板銘牌圖、包裝設計圖、產品說明書、合格證、裝箱單。

三、樣機階段

樣機分設計、試製、試驗、定型階段。如中間過程評審不能通過，則需要反覆進行改進設計、試製、試驗直到產品鑒定確定小批試生產用圖。

1、過程評審：① 評估生產的品保系統② 評估生產的技術力量、檢測能力、環境條件、生產能力③ 評估供應商

2、輸出書面文檔：工藝流程圖初案、作業指導書初案、產品包裝規範初案、PFMEA初案、工裝、治工具的製作方案

3、樣機定型確認

外觀：氣泡、色差、變形、絲印、表面粗糙度……

尺寸：重點尺寸依圖紙資料參數：是否符合特殊特性清單

功能：是否滿足要求材料：是否依規格選用

其它要素確認：圖紙、文件、檢測器材、工裝夾具、模具

四、試生產階段

1、試生產前準備

當改進設計、試製、試驗結束，經評審通過後即可進行小規模的生產技術準備。主要包括工藝設計、自製設備及工裝的設計製造，外購設備訂貨、協作件的配套選點，生產用原輔材料的採購等。

2、組織試生產團隊成員

研發工程師、工藝工程師、生產主管/經理、品保工程師、設備工程師

NPI工程師對試產準備情況進行確認，包括人員、設備、物料、過程流程圖、工藝規範、作業指導書、工裝夾具、模治具、生產環境等方面的確認， 按照試產計划進行試產並收集生產數據

3、試生產評審

參加部門：研發部、工程部、品保部、生產部、採購單位

評審要素：1、外觀要求2、性能3、功能4、工裝治具5、生產條件的

小批試生產之後要遞交給客戶進行評審報告，評審通過之後，產品、工藝、裝備等各項技術文件經修改後即可轉為正式生產用文件。

4、技術部門輸出書面文檔

《正式歸檔BOM、圖紙》、《生產流程單》、《培訓材料》、《作業指導書》、《質量控制計劃》、《產品可靠性測試計劃表》、《檢測數據記錄表》、《測試數據記錄報告(S2P)》、《工裝清單、圖紙》、《3C報告》、《新產品成品檢驗規範》、《新產品試產報告》、《小批量/轉產評審表》、《工程變更申請單》、《會議記錄》

五、量產階段

在產品批量投產前必須完成研發部門向生產部門交接準備工作，包括技術資料、設備、物料、工裝夾具、模治具的準備情況、試產目標達成情況、量產目標設定情況、試產問題整改情況等確認符合後則簽核《小批量/轉產評審表》，項目開發進行量產階段。量產後，即進入產品維護周期，提升產品品質階段。進行糾錯性維護和完善性維護。

後期生產階段品質的控制

產品的持續改進方法：PDCA

計劃方案 ⇒ 實行 ⇒ 計劃和實績的差異 ⇒ 修改計劃管理的小失誤･･･循環 Plan ⇒ Do ⇒ Check ⇒ Action （Ｐ・Ｄ・Ｃ・Ａ）

Ｐ：Plan計劃･･･為推進工作而制定的計劃（作成目標、工作的推進方法）

Ｄ：Do實施･･･按計劃推進工作（包含教育、訓練的實施）

Ｃ：Check確認･･･確認實施工作的結果

Ａ：Action處置･･･根據工作的結果，有必要時加以處理和修正。

總結：