產品功能分析的6項指標「產品功能分析有哪些」

0、本章大綱

概覽

過程項的功能

過程步驟/工步的功能 vs 產品特性

過程工作要素的功能 vs 過程特性

特殊特性及管理

PFMEA執行步驟三之輸出物

常見不符合項

1、概覽

目的：過程功能分析旨在確保產品/過程的預期功能/要求得到妥善分配

過程功能分析的主要目標：

產品或過程功能可視化

將要求或特性與功能關聯

工程團隊(系統、組件和安全)之間的協作

失效分析步驟的基礎

功能

過程功能：描述了過程項或過程步驟或過程工作要素的預期用途。每個過程項或過程步驟或過程工作要素均可能具備多個過程功能（AIAG FMEA第四版只是籠統地關注「過程功能」，並沒有細分結構分析三要素的功能）

在功能分析開始前，需收集的信息可能包括但不限於：產品和過程功能、產品/過程要求、製造環境條件、周期、職業或操作人員安全要求、環境影響等。在定義功能分析所需的「正面」功能和要求時，此類信息至關重要

過程功能的描述需清晰準確：

推薦的短語格式為：一個「行為動詞」後加一個「名詞」，表示可測量的過程功能(「做這個」「到這個」)

功能應該是「現在時態」，並使用動詞的基本形式（如：加工、檢測、交付、包含、控制、組裝、傳輸）

過程項、過程步驟/工步的描述為動名詞或動名詞短語，本身就代表其功能

示例：鑽孔、塗膠、插銷、焊接支架

2、過程項的功能

過程項的功能從較高級別開始描述，並在結構分析中引用過程項。作為一項高級別描述，過程項可考慮以下功能：內部功能、外部功能、顧客相關功能和/或最終用戶功能

示例：裝配組件

3、過程步驟/工步的功能 vs 產品特性

過程步驟/工步的功能描述了在工位上產生的最終產品特徵。如：將燒結軸承壓入電機殼

過程功能產生產品特性。產品特性是產品的區別特徵(或量化屬性)，是過程步驟/工步功能的量化特徵。例如，軸的直徑或表面處理狀態

PFMEA的過程要求被描述為產品特性

產品特性(過程要求)與執行過程功能的績效有關，是可判斷或測量的，應使用專業語言、具體且單一地描述方式。產品特性展示在產品圖紙或規範文件中，例如：幾何結構、材料、表面處理狀態、塗裝等

產品特性（AIAG FMEA第四版稱為「過程要求」）一般包括以下4類：

明示要求：設計文件包括法律要求(例如：無鉛材料)、行業要求(例如：螺紋等級)、顧客要求(例如：數量)和內部要求(例如：零件清潔度)，Xp/Xpk等

隱含要求：如端面不得有目視毛刺、外圓不得有磕碰傷或劃傷等

技術要求：如外徑、位置度、鑽孔數量、材質、重量、金相等級、間隙等。

管理要求：如不得混料、不得漏工序，遵守FIFO、零星不合格品批請班清、正確的開機/關機順序、按工藝卡規範正確設定相關設備參數等等

重要產品特性/顧客介面特性，以及顧客曾經抱怨過的明示或技術特性，或顧客要求時100%成品氣泡圖產品特性，必須進行PFMEA分析

顧客曾經抱怨過的，或歷史內外部統計分析之TOP 5的明示/技術、隱含/管理要求，一般必須進行識別和PFMEA分析

產品特性可在產品製造後測量(例如：間隙)。產品特性可能源於性能要求，例如：法律要求(雨刮器性能)。在上述情況下，應首先列出可測量的產品特性，然後是性能要求。在PFMEA表格中，具體量值為可選項

產品特性，可以從各種外部和內部來源獲得

法律要求，例如：遵循指定的健康安全和環境保護條例

行業規範和標準，例如：ISO 9001、VDA6.3過程審核、SAEJ標準

顧客要求，符合顧客規範，例如：滿足要求的質量，根據時間x和數量y(輸出z/小時)製造和提供產品

內部要求，產品製造在工藝周期內、符合預期的生產成本(例如：設施可用性、不良品數量有限、無糾正工作)、生產系統原則、過程質量和清潔度說明

4、過程工作要素的功能 vs 過程特性

過程工作要素的功能反映了過程工作要素對創建過程/產品特性的過程步驟的貢獻

示例1：（操作人員）從滑槽手動獲取燒結軸承

示例2：（操作人員）用力將燒結軸承壓入電機殼

過程特性

過程特性指確保通過過程實現產品特性的過程式控制制。過程特性可展示在製造圖紙或規範(包括：工藝卡、操作手冊、調試手冊、防錯驗證程序等)中

過程特性可以在產品製造過程中測量或監視(例如：壓力、溫度、主軸轉速等)

在PFMEA表格中，具體量值為可選項

每個過程步驟/工步必然存在若干個產品特性；有產品特性必然有其對應的過程特性；一個產品特性可能包括若干個過程特性

過程特性與對應的產品特性之間存在必然的直接的因果關係

描述過程特性時必然引用結構分析三要素之一「過程工作要素」（6M）

舉例1：

5、特殊特性及管理

特殊特性包括重要產品特（包括顧客介面特殊）及其對應的至少一個關鍵控制特性（KCC）。每個項目/產品或產品組都應建立【特殊特性清單】

所有產品特性一般分為三種，依據的是該產品特性的質量功能損失曲線的特徵（表1：質量功能損失曲線+表2：產品特性分類與要求）

特殊產品特性的來源包括：

法規

顧客要求（從2D/圖紙、3D或SOR）

組織識別的成品的重要產品特性（基於組織的經驗、SOD+AP評價等級）

組織識別的半成品的重要產品特性（基於組織的經驗、SOD+AP評價等級）

特殊特性的符號一般有顧客的具體要求（可能每家顧客都不同）。請注意關注圖紙或技術/質量標準/SOR的要求。建議：

顧客指定的重要產品特性：使用顧客的符號/編號，如CC01、CC02、SC08、SC10

組織識別的重要產品特性：使用組織定義的符號/編號，如A1、A2、或B1、B2等

顧客認可時，使用組織定義的符號/編號，但必須隨附【特殊特性符號對照表】

關鍵控制特性：使用顧客或組織定義的符號/編號，如KCC1、KCC2，或P1、P2，或KCC-CC01-1、KCC-CC01-2，或KCC-SC01-1等

特殊特性的編號建議使用唯一的編號，以利識別或溝通理解，並必須在整個供應鏈中傳遞

特殊特性均需特殊控制，且有異常反饋系統：

採用防錯技術/防錯裝置進行控制

採取統計過程式控制製圖

過程監視或測量

當生產製造過程不穩定或過程能力不足時，進行100%檢查（即設立：永久的質量門/驗證工位/檢查工位，且報警限為1）

針對不同等級/類型的產品特性，在PPAP試生產階段和批量生產階段的過程要求可能不同。請注意關注、參考表3：產品特性過程要求

特殊特性的符號/編號必須在系列文件中保持對應一致：產品/零部件圖紙、產品/過程特殊特性清單、PFD、PFMEA、PCP、工藝卡、SOS/JES、工序檢驗標準/記錄、防錯驗證清單、初始/周期MSA計劃、初始/周期過程能力研究計劃、SLP/GP12/質量門計劃、IQC、FQC、OQC及其記錄等等

（表1：質量功能損失曲線）

（表2：產品特性分類與要求）

（表3：產品特性過程要求）

6、PFMEA執行步驟三之輸出物

功能分析結構樹，或

功能分析工作表

6、常見不符合項

主要過程步驟/工步的功能或產品特性，特別是重要產品特性/顧客介面特性等被遺漏

顧客抱怨過的或內外部失效歷史記錄統計的主要缺陷或產品特性（明示/技術、隱含/管理要求）沒有作為產品特性被識別

產品特性與對應的過程步驟/工步沒有對應關係

過程特性與對應的產品特性沒有對應關係

主要/常見的過程特性被遺漏

過程特性沒有引用結構分析之過程工作要素

特殊特性的編號/符號等不符合顧客或管理要求