產品結構設計基本知識：產品結構設計論壇

產品與模具的關係這是一個做結構設計不可逃避的問題，不管是在面試時還是在交流群里、論壇上涉及產品是否可以出模等類似問題也是屢見不鮮，說到底還是對於模具結構的不了解，那今天的文章就結合一些產品的實例來和大家一起分享產品與模具結構的關係。

模具幾大主要結構的認識及注意事項

• 枕位及對插結構

①基本結構

②枕位注意事項

a.盡量避免在枕位的兩側面倒圓角，具體請看下圖拔模分析：

深藍色為前模斜度，其他顏色為後模斜度，通過左右兩圖對比，可以清楚的看到有圖中側壁的R角部位，有部分不能正常脫模。

b.側壁的插破斜度一般要求最少單邊1°；如果枕位很高，產品不允許做到1°，最少要保證枕位側壁上下尺寸差有0.1mm。

③對插結構注意事項

a.注意對插孔一般要比成型膠件結構要大，要注意對插孔尺寸不能太小，避免模具強度不足，同時要避免在卡勾的兩側壁稜線倒圓角；

b.插破斜度一般要求最少單邊1°，如果枕位很高，產品不允許做到1°，最少要保證側壁上下尺寸差有0.1mm。

如上圖所示：在不良案中對插架構的稜線處倒圓角R，造成模具產生尖角。

如上圖所示：不良案中插破位置的尺寸過於薄弱，模具會產生薄鋼。

• 斜頂的基本結構及注意事項

①基本結構

②注意事項

斜頂錯誤做法示意圖

a.產品的倒扣不能過大，避免斜頂斜度過大；

b.產品要留斜度足夠的運動空間，避免斜頂厚度薄弱或安全距離過小；

c.產品倒扣內部和產品與斜頂面的接觸面不能和斜頂運動方向相反的膠位

d.在對產品功能無影響的情況下盡量採用對插結構。

③案例分析

• 滑塊的基本結構及注意事項

①a前模滑塊基本結構

②a前模滑塊注意事項

a.注意產品設計時產品的倒扣盡量做小，因為3板模前模部分的開模量有限，這樣可以避免使用油缸抽芯時出現的滑塊鎖緊的問題;

b.避免出現上圖（右）所示的錯誤方案。

a.注意產品設計時避免出現與滑塊運動方向相反的斜度和阻礙滑塊運動的結構，如筋條、凸起等；

b.避免出現如上圖所示右側的錯誤方案。

③案例分析

正確的設計方案

• 模具尖角和弱鋼的避免

插破結構尖角的避免

產品拔模斜度

• 一般通則

a.前模拔模斜度1°，一般最小不下於0.5°；

b.後模0.5~1°，優先取1°的拔模斜度；

c.較深的筋條和螺絲柱的拔模斜度按以下要求：保證根部和口部的單邊尺寸差最小為0.1~0.15mm;

d.所有的拔模斜度方向為減膠方向。

• 咬花面的拔模斜度

咬花面的拔模斜度要視咬花紋的粗細而定，一般不小於3°（具體需要咬花廠商提供最小的出模斜度）。

• PMMA產品的拔模斜度

猶豫PMMA塑膠的特殊性，一般要求此類產品的拔模斜度保證3-5°的出模角，避免產品側壁的拉傷。

• 特殊形狀的拔模斜度

有部分特殊結構對不能按一般通則：如多孔的位置、比較深的膠位、散熱孔密集的筋條形狀等一般都要取較大的拔模斜度等。具體參考下圖：

產品壁厚

• 膠位厚的位置和膠位薄的位置的過渡

一般產品要求壁厚均勻，如果不可避免膠位厚度過渡，那麼在膠位厚與膠位薄的相接處需用圓弧或者斜面過渡，避免在產品的外觀面出現影印（外觀有咬花要求的特別注意）

• 避免局部膠位過厚

產品局部膠位過厚會引起產品外觀的縮水，如果縮水嚴重的話還會影響產品重要的裝配尺寸。

• 螺絲柱

a.螺絲柱我們通常會做火山口減膠，以避免產品表面縮水；

b.為方便大螺絲，在內部孔邊緣追加C角；

②案例分析

上圖（左）筋條設計在卡扣的中間位置，這就使模具外側需要做滑塊，內側做斜頂，增加了模具製作和加工的難度；上圖（右）將筋條移到內側，使模具只需要做一個小滑塊，大大簡化了模具結構。

上圖紫色圈內轉角位薄鋼，厚度僅為0.5mm,成型時很容易斷裂，右圖紅色部分

是橫向筋條的新位置，這樣轉角處的鋼料就有了足夠的厚度