8月29日,電池之都作者走進某電池工廠,參觀了筆記本電池生產線,原來筆記本電池是這樣做成的,而非大部分用戶想像中的,每個環節都非常嚴謹;現將彙集的筆記本電池設計、製程經驗分享給廣大頭條讀者。
一、筆記本電池是鋰電池製作而成,先看看採用聚合物電池的製作的筆記本電池的過程。
1、員工配帶靜電環,輕拿輕放對電芯配組的內阻差為3mΩ,配組後電壓差為0.003V,該工序有專業的配組測試設備和測試治具,如下員工正在測試。

2、改裁電池正負極極耳,不同的聚合物電池會根據設計要求改裁標準不同,這款筆記本電池是不折極耳電芯極耳長度保留5-5.5mm,折極耳電芯極耳長度保留4-4.5mm。
3、線路板上錫焊電芯,員工在操作時一般都會給保護板加錫,然後進行錫焊,這樣的操作方式即不損傷電芯內部結構,也會提升操作效率和焊接品質。
值得一提是做聚合物電池的烙鐵溫度,據悉目前LG電池廠,ATL電池廠、電科電源電池廠、三訊科技電池廠、比亞迪電池廠的烙鐵溫度都是採用360度標準,溫度範圍為355℃~365℃之間。

4、包電池極耳膠和側面膠布,主要電池頂部保護絕緣,此環節對高溫膠的剝離率和粘接性有嚴格的要求,設計師在設計時一般都會考慮用什麼材質。
5、串聯電池,下面是採用白色導線將2小組電池串聯在一起。正常電池之都不推薦這種連接方式,採用鎳片點焊連接可能會更好,但這需要設計保護電路時就要考慮進去,目前行業ATL、比亞迪、欣旺達、力神等基本都是貼片點焊方式進行的連接。

6、筆記本電池導線連接,紅色表示正極,黑色是負極,白色那根就是信號線了。
7、電池組四周包膠布保護,如果有去過PACK電池廠的人都知道,PACK工廠最搞笑的電池夾具,奇形怪狀讓你眼花繚亂,現在小編帶大家瞄一眼這個多功能的包膠布夾具。
8、半成品焊接PCM,仔細看黑線焊在VG點/白線焊在VM點/紅線焊在VP點 。
9、打膠固定導線和保護板上的NTC,打膠時不能碰到PCM上的元器件。
10、電池上貼雙面膠裝膠殼;保護板的兩端裝入底殼卡槽里 ,導線和NTC線要順着保護板平放擺好不能疊放,但電池不能壓到底殼的台階上。
11、點膠固定,一般都有點膠設備,可以將氣壓設置為0.6Mpa,氣壓回力開關擰至最小,從連接器一端開始,針尖輕輕接觸槽位底部均勻移動膠水添置槽位的1/3處,膠水如果間斷再用時要用碎布擦乾淨針頭膠水。現在較好的PACK電池公司都是採用自動點膠設備進行點膠。
12、電池裝膠殼;把上殼邊沿的凸台對住相對應底殼邊緣的凹槽輕輕蓋上,然後壓緊不能錯位。
13、電池組保壓:將筆記本電池裝在對應的夾具中,把氣壓開關調至0.5Mpa /壓盒時間開關調至4分鐘 ,時間到壓盒平板上升取出模具並將上下模具分開擺好 。
電池放進保壓設備中保壓。
取出電池,貼上對應品牌的標貼即可。
二、圓柱型18650筆記本電池設計要求。
1、電流保護: 每個串聯電路必須有保護(1865電芯內已經有PTC,組PACK時外部可以不加PTC);
2、連接帶選用: 耐流值、耐壓值、溫度驗證,一般來說要1.5C額定電流的情況下,連接帶的溫度不高於70℃;
3、導線選用: 耐流值、耐壓值、溫度驗證,可參照供應商提供的導線參數選型,目前使用的規格為:大電流端為22#線,通訊端為 26#線。另要注意導線外面絕緣皮高溫老化問題;
4、膠殼:防火等級V0要求;機械強度驗證。目前膠框結構壁厚要求大於1.2mm,膠殼結構要求壁厚大於1.5mm;材料多為PC+ABS;外置膠殼的材料一般要與客戶端機殼的一致,以保證外觀一致性;
5、絕緣片: 注意耐刺穿能力、是否有防火要求。目前可滿足防火V1要求的有PP、PC;
6、認證要求:導入時確認好有何認證要求,認證要求物料的要求不同(防火、是否需要UL證明等);
7、導入時注意電芯信息,導入的為Typ容量,要求電芯提供有效的電芯的尺寸圖紙,評估電芯的尺寸公差是否有問題;
8、可追溯性(條形碼);
以下幾點有的智能電池人可能不知道:
1、聚合物電芯500循環後會發鼓,正常的情況是發鼓的尺寸不能大於厚度的8%,設計評估時需要預留髮鼓尺寸。
2、鋰焊的焊點要光亮,圓滑,豐滿、錫點要包住線芯不可以有錫尖,焊接時間在3秒內。
3、聯想筆記本電池、華碩筆記本、東芝筆記本、戴爾筆記本電池上面標識的容量都不一樣,很多用戶都沒有留意過。
這或許是本網站上最詳細的筆記本電池生產過程,即便你看完收藏也開不了工廠,但可以模仿製作,轉發給朋友或許更有用,持續關注和訂閱電池之都,會為大家豐獻更多實用信息。
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