mes系統的作用和意義「生產管理系統mes軟件」

MES的概念最早是由美國先進制造研究中心(Advanced Manufacturing Research，AMR)在1990年11月提出的。它所定義的MES管理系統，是一套面向製造企業車間執行層的生產信息化管理系統。它可以為企業提供包括製造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、採購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。與MRPⅡ（製造資源計劃Ⅱ）的執行層偏重車間作業和採購作業不同，MES生產管理系統側重在車間作業計劃的執行，充實了車間控制和車間調度方面的功能，以適應車間現場環境多變情況下的需求。

企業生產管理集成的核心工具

一些在車間或現場管理方面具有特色的軟件公司與合作夥伴及用戶在1992年發起成立了MESA（Manufacturing Execution System Solutions Association）協會。這一組織由最初的23家公司發展到如今200餘個成員單位。現在，MESA把自己定義為Manufacturing Enterprise Solutions Association，即製造企業方案協會。也就是說，按照傳統的企業生產管理的金字塔式計劃和控制模式，將MES生產執行系統僅僅理解成執行系統是不全面的，它已經發展成為企業生產管理集成的核心系統，是一個生產指揮系統。

MES管理系統是企業CIMS（現代集成製造系統）信息集成的紐帶，是實施企業敏捷製造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。MES管理系統可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的製造業環境，幫助企業降低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。它適用於不同行業(家電、汽車、半導體、通信、IT、醫藥)，能夠為單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型製造企業提供良好的企業信息管理工具。

MES管理系統可監控從原材料進廠到產品的入庫的全部生產過程，記錄生產過程產品所使用的材料、設備，產品檢測的數據和結果以及產品在每個工序上生產的時間、人員等信息。這些信息的收集經過MES系統加以分析，就能通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況，以及生產的人、機、料的利用狀況，這樣就使得整個生產現場完全透明化。企業的管理人員，無論何時，無論身處何地，通過互聯網都能對生產現場的狀況了解得一清二楚。

MES通過反饋結果來優化生產製造過程的管理業務。生產過程追溯功能可使企業非常清楚產品的原材料是哪家企業在什麼時間提供的，接收人是誰，以及檢驗的參數，產品在生產過程中各環節的時間、技術參數、操作人員等信息。企業可以根據這些反饋信息，找出產能成本過高或者產品質量不穩定的原因，及時做出調整，有針對性地為客戶提供更好的服務，即使發生客戶投訴，也能及時準確地為客戶澄清問題，確認影響範圍。與此同時，獲取的產品生產過程數據為生產管理決策提供了有效支持，讓生產過程的問題得以及時暴露、及時處理，從而有效遏制更多更大問題的發生，將產品質量問題以及生產線異常狀況消滅在萌芽狀態。因而MES是對整個車間製造過程的優化，而不是單一解決某個生產瓶頸問題；MES必須提供實時收集生產過程中數據的功能，並做出相應的分析和處理；MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業的連續信息流來實現企業信息全集成。