無人機控制系統原理：現代控制系統狀態響應

生產控制是指為保證生產計劃目標的實現，按照生產計劃的要求，對企業生產活動全過程的檢查、監督、分析偏差和合理調節的系列活動。廣義的生產控制是指從生產準備開始到進行生產，直至成品出產入庫的全過程的全面控制。狹義的生產控制主要指的是對生產活動中生產進度的控制，又稱生產作業控制。

生產作業控制是在生產計劃執行過程中，為保證生產作業計劃目標的實現而進行的監督、檢查、調度和調節。主要目的是保證完成生產作業計劃所規定的產品產量和交貨期限指標。

生產作業控制一般包括生產進度控制、在制品控制、庫存控制、生產調度等內容。其中庫存控制是各個企業管理過程中都會重點關注的內容。庫存控制是對企業生產、經營全過程的各種物品、產成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經濟合理的水平上。如果庫存量過大會增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本，佔用大量的流動資金，造成資金獃滯，既加重了貸款利息等負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益，掩蓋了企業生產、經營全過程的各種矛盾和問題，不利於企業提高管理水平。如果企業庫存量過小會造成服務水平下降，影響銷售利潤和企業信譽，造成生產系統原材料或其他物料供應不足，影響生產過程的正常進行，使訂貨間隔期縮短，訂貨次數增加，使訂貨成本增加，影響生產過程的均衡性和裝配時的成套性。

隨着生產發展、技術進步和計算機的應用，許多企業採用了物料需求計劃（MRP）、製造資源計劃（MRPⅡ）、企業資源計劃（ERP）等新方法。

20世紀40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點法。訂貨點法能保證穩定均衡消耗情況下物料需求不出現短缺。隨着計算機系統的應用和迅速發展，IBM公司的約瑟夫·奧列基博士運用計算機技術提出了把企業產品中的各種所需物料分為獨立需求和相關需求兩種概念，並按時間確定不同時期的取料需求，產生了解決庫存物料訂貨的新方法，及物料需求計劃（MRP）法。

1977年，美國著名生產管理專家奧列弗·懷特將貨幣信息納入MRP的方式，稱之為“MRPⅡ”。MRPⅡ是一個完整的企業計劃與控制系統，它幾乎涵蓋了企業中的各種因素。主要包括三大部分：計劃和控制的流程系統、基礎數據系統、財務系統。

企業資源計劃（ERP）是當今製造業中最先進的生產管理模式之一，是MRPⅡ的進一步發展，它的應用範圍遠遠超越製造業。ERP是指建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，以實現最合理地配置資源。目前大部分生產企業中使用的ERP主要包括生產控制模塊、物流管理模塊、財務管理模塊和人力資源模塊四個部分。其中，生產控制模塊是ERP的核心模塊，主要包括：主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產現場控制、製造標準。物流管理模塊是實現生產運轉的重要條件和保證，它包括分銷管理、庫存控制和採購管理三個部分。財務管理模塊式信息的歸納，在ERP中十分重要，包括會計核算和財務管理兩部分。人力資源模塊主要包括人力資源規劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等。

企業應用ERP應注意以下兩點。首先，一定要結合企業實際，因地制宜，按照科學發展觀組織實施，這是最關鍵的一條。其次，絕不可超越企業客觀現實，做力不從心的工作，要逐步在人力、物力、財力上創造條件，只有這樣才能扎紮實實地把ERP推行好。